Акт испытания стеллажей

Содержание
  1. Испытание стеллажей: методика
  2. Необходимость проверки
  3. В какое время проводят проверку?
  4. На что обращает внимание проверка
  5. Внешний осмотр
  6. Сварные швы
  7. Методика испытаний
  8. Завершение проверки
  9. Преимущества проверки
  10. Проведение полного технического освидетельствования стеллажей по ГОСТ Р 55525-2017
  11. Проведем статические испытания стеллажного оборудования по ГОСТ Р 55525-2017
  12. О компании и наших преимуществах
  13. Сервисное обслуживание
  14. Собственный монтажный отдел
  15. Вопрос – ответ
  16. О чем спрашивают чаще:
  17. Спрашивали – Отвечаем:
  18. Испытания проводите?
  19. Есть ли лицензия? Аккредитация есть?
  20. Как проходит процедура освидетельствования?
  21. После освидетельствования (осмотра) что сделать нужно?
  22. Испытания стеллажей
  23. Полное техническое освидетельствование стеллажей включает в себя
  24. Разработка табличек грузоподъемности
  25. Ответственность за нарушения
  26. Отправить заявку на расчет испытания стеллажей
  27. Испытания стеллажей
  28. Разработка паспорта на стеллажи
  29. Как организовать эксплуатацию стеллажей, не относящихся к сборно-разборной конструкции
  30. Испытание стеллажей: методика и периодичность испытаний
  31. Особенности испытания стеллажей
  32. Когда должны проводиться испытания стеллажей
  33. Зачем проводить периодические испытания
  34. Обязательное испытание стеллажей для гаража: 6 параметров
  35. Что проверяют при испытании стеллажей на нагрузку
  36. Когда проводят испытание стеллажей: ГОСТ 16140 77
  37. Зачем периодически проверять и составлять акт испытания стеллажей
  38. Основные правила эксплуатации стеллажей
  39. Техническое освидетельствование стеллажей по ГОСТ – Блог по охране труда
  40. Цель и основания для проведения освидетельствования стеллажей
  41. Кто и с какой периодичностью проводит освидетельствование
  42. Как проходит освидетельствование стеллажей
  43. Оформление результатов
  44. Освидетельствование стеллажей в «Юнитал-М»

Испытание стеллажей: методика

Акт испытания стеллажей

Стеллажи представляют собой складские конструкции, которые применяются для хранения различных материалов, товаров и оборудования. От их качества зависит безопасность обслуживающего их персонала.

При обрушении конструкции убыток может исчисляться тысячами, миллионами рублей.

Чтобы предотвратить негативные последствия нарушения целостности узлов и элементов системы, периодически проводится испытание стеллажей.

Существует ряд особенностей проведения подобного процесса. Применяются разные методики. Как организовывается и проводится процесс испытания прочности конструкций, будет рассмотрено далее.

Необходимость проверки

Испытание стеллажей (ГОСТ 55525-13) производится по ряду причин. В первую очередь при создании новой конструкции могут присутствовать определенные погрешности при литье ее элементов. В этом случае сооружение не сможет выдерживать предусмотренные нагрузки.

Чтобы избежать разрушения конструкции, производитель тестирует создаваемые им объекты. При этом он фиксирует факты просчета при проведении технологического цикла. Ошибки в чертежах устраняются.

Также производитель должен установить соответствие реальных показателей стеллажа заявленным характеристикам. Это позволяет предупредить несчастный случай в процессе эксплуатации объекта. В этом случае можно значительно снизить вероятность не только появление экономического ущерба, но и увечий или даже гибели сотрудников склада. Это одно из эффективных природоохранных мероприятий.

В какое время проводят проверку?

Инструкция по испытанию стеллажей предполагает проведение проверки в четырех основных случаях. Первый раз подобное тестирование осуществляется на производстве.

Когда новая конструкция создается по новым чертежам, изготавливается пробное сооружение. Его подвергают тестированию для выявления погрешностей при разработке.

Если все требования выполняются, изделие поступает в серийное производство.

После изготовления партии аналогичных систем из них отбирается несколько пробных единиц. Если характеристики складского оборудования соответствуют нормам, все созданные изделия поступают в продажу.

Перед установкой стеллажей проверяются условия их хранения. После установки также тестируется прочность всех соединений каждой полки и опоры. В ходе эксплуатации изделие также периодически подвергают проверке. Примерная периодичность составляет раз в два года. Такая процедура выполняется вплоть до списания сооружения с баланса компании.

На что обращает внимание проверка

Существует определенный перечень вопросов, на которые обращают внимание проверяющие. Результаты фиксируюися документально. Для этого оформляется акт испытания стеллажей, образец которого представлен далее.

Исследуются отклонения от горизонтального, вертикального уровня стоек и балок. При этом обязательно учитываются особенности складских стеллажей.

Определяется погрешность в отклонении показателя поперечного сечения несущих элементов. Такие отклонения провоцируют очень высокие нагрузки. Также исследователи обязательно оценивают внешний вид балок, стоек, полок, поддонов.

Важно обращать внимание на целостность швов, оставшихся после сварки, или резьбовые соединения (при помощи болтов). Тестируется соответствие нормативам шага размещения несущих опор и перекладин. В конце проверки устанавливается соответствие показателя грузоподъемности стеллажа заявленным в паспорте характеристикам.

Внешний осмотр

После проведения проверки производителем и пользователем обязательно составляется акт испытания стеллажей. В нем указываются данные проведенных исследований. Это официальный документ, оформление которого регламентируется соответствующими стандартами.

Чтобы понимать всю процедуру проверки, необходимо подробнее рассмотреть этапы ее проведения. Сначала выполняется визуальный осмотр. Проверяющий оценивает качество материалов. Он должен осмотреть поверхности всех элементов на наличие дефектов. Защитный слой, который предотвращает материал от разрушения, должен остаться в целости. На нем не должно быть сколов и царапин.

После этого оценивается геометрия балок и опорных столбов. Их значение должно соответствовать стандартам. Если присутствуют следы окислительных реакций на поверхности металлов, устанавливается их степень. Во внимание принимается наличие заусениц, расслоений и прочих дефектов.

Сварные швы

Перед проведением испытаний стеллажей осматриваются стыки всех элементов системы. Они могут крепиться друг к другу при помощи винтов или свариваться. В этих местах, как правило, конструкция наиболее подвержена негативному влиянию нагрузки. Поэтому качество сварных швов определяется особыми способами.

Это может быть ультразвуковой, акустический, люминесцентный или химический метод. Каждая из выбранных методик позволяет оценить состояние стыков. При этом на швах исключается присутствие наплывов, включений шлака или неполного провара. На стыках не должно быть трещин и подрезов.

Также проверка устанавливает чистоту сварных швов. На них не должно быть окалины или загрязнений. В противном случае система будет быстро разрушаться.

Если соединения отнесены к винтовому типу, оценивается их стяжка. Парные элементы (гайка и болт) должны быть крепко затянуты.

Методика испытаний

При проведении проверки качества и прочности стеллажей, помимо визуального осмотра и оценки качества стыков, применяются и другие методики. К ним обращаются только после удовлетворительного внешнего состояния конструкции. В этом случае производится испытание стеллажей на нагрузку.

Подобную проверку выполняют в двух направлениях. В первом случае составные элементы подвергают вертикальной нагрузке, а во втором – горизонтальной. Это действенные методики, позволяющие объективно оценить состояние стеллажей.

Вертикальная нагрузка подается на балки. Она превышает на 25 % максимально допустимый предел веса, который может выдержать объект. Данные берут из паспорта сооружения. В процессе исследования замеряются показатели прогиба. Он не должен превышать рубеж 1/200 длины балки.

Горизонатльная нагрузка полок составляет 50 % от максимального значения. Перпендикулярное отклонение должно быть минимальным.

Завершение проверки

После проведения испытаний стеллажей замеряется остаточная деформация. Снова выполняется визуальный осмотр объекта. Также повторно осматриваются сварные швы или винтовые соединения.

По окончании проверки составляется акт. В нем приводятся все параметры замеров. Также проверка устанавливает уровень риска. Чаще всего применяется для оценки европейская система стандартов. Она предполагает наличие трех уровней риска.

Если оборудование отнесено к зеленой зоне, оно имеет минимальные повреждения, не влияющие на несущие качества сооружения. Янтарная зона включает в себя стеллажи, которые имеют небольшие повреждения. Однако их эксплуатация разрешается. Если же объект попал в красную зону, его применение является опасным и категорически запрещается.

Преимущества проверки

Сегодня испытание стеллажей выполняется в обязательном порядке всеми складскими организациями и производствами, выпускающими подобное оборудование. Это позволяет оценить состояние объекта исследования, а также приблизительно рассчитать срок его эксплуатации.

В металлических балках, перекладинах и опорных столбах со временем накапливается напряжение. При этом поверхности периодически подвергаются механическим повреждениям.

Это не улучшает состояния стеллажей. Если не обратить внимания на возникшие дефекты вовремя, не избежать обрушения конструкции.

Именно проверка позволяет определить невозможность эксплуатации сооружения еще до фатальных последствий.

В процессе проверки также учитываются особенности эксплуатации, обслуживания стеллажей складским персоналом. Например, арендуемые склады нуждаются в более частой проверке, потому что они, как правило, не эксплуатируются в щадящем режиме.

Рассмотрев процедуру проведения испытания стеллажей, можно качественно оценить состояние конструкции. Это убережет объект от разрушения, травмирования и гибели людей.

Источник: https://FB.ru/article/326608/ispyitanie-stellajey-metodika

Проведение полного технического освидетельствования стеллажей по ГОСТ Р 55525-2017

Акт испытания стеллажей

В программу “ПТО” стеллажей включены измерения всех необходимых параметров в соответствии с п.10.3 ГОСТ Р 55525-2017.
А именно:

  • Наличие и величина горизонтальных и вертикальных отклонений стеллажной системы. 
  • Оценка и определение момента затяжки болтовых соединений стеллажа и анкерного крепления стеллажа.
  • Оценка сварных швов.
  • Правильность сборки и скрытые дефекты после монтажа стеллажей и в результате эксплуатации стеллажа.
  • Правильность установки уровня грузонесущих балок и установка паллет на грузонесущие балки.

По результатам полного технического освидетельствования стеллажей предоставляем следующие документы:

  • Официальное заключение содержащим дефектную ведомость.
  • Протокол испытания стеллажей.
  • Разработка паспорта стеллажа.
  • Обучение сотрудника склада проведению частичного технического освидетельствования стеллажей.

Проведем статические испытания стеллажного оборудования по ГОСТ Р 55525-2017

Испытаниям подвергаются следующие типы стеллажей: фронтальные (паллетный), консольные, глубинные (набивные) стеллажи, мезонины и прочие стеллажные системы.

Испытания стеллажей проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса.

При испытании на прочность и устойчивость, стеллажное оборудование подвергают воз

действию статических нагрузок, после чего выдается акт испытания стеллажей.

Калиброванный груз подбирается в зависимости от предпочтений заказчика.

В ходе проведения работ, с помощью поверенных измерительных приборов, контролируется каждая ступень нагружения стеллажной системы, что в свою очередь гарантирует точные результаты измерений и исключает перегруз и как следствие деформацию элементов стеллажной конструкции.

О компании и наших преимуществах

Лаборатория неразрушающего контроля «ЛМ ГРУПП» была организована в составе КОМПАНИИ СТЕЛЛАЖНЫЕ СИСТЕМЫ в 2007 году, в 2011 году мы успешно прошли процедуру по аккредитации лаборатории.

За это время Лаборатория неразрушающего контроля зарекомендовала себя как надежный, независимый, ответственный эксперт по освидетельствованию стеллажей и различных стеллажных систем. На сегодняшний день Лаборатория неразрушающего контроля по освидетельствованию стеллажей это:

  • Опыт в испытаниях стеллажей с 2007 года. Успешное подтверждение своей компетентности с 2011 года.
  • Аккредитованная в национальной системе Росаккредитации как лаборатория неразрушающего контроля по освидетельствованию стеллажей..

Сервисное обслуживание

Заключение договора на сервисное обслуживание стеллажей с фиксированными ценами для формирования бюджета.

Собственный монтажный отдел

Все сотрудники отдела имеют:

  • удостоверения о проверке знаний требований охраны труда.
  • удостоверения на допуск работы на высоте.

Вопрос – ответ

Услуга – Полное техническое освидетельствование стеллажей (ТОС)

До выхода в свет ГОСТ Р 55525-2013 в 2014 году полное техническое освидетельствование стеллажей называлось ЭКСПЕРТИЗА стеллажного оборудования.

С тех пор смысл процедуры остался, действия те же, но стоимость услуги выросла, т.к. требуется подтверждение квалификации специалиста «корочками» и аккредитация компании в Росаккредитации как лаборатории (по ГОСТ 55525-2017).

О чем спрашивают чаще:

  • Сколько стоит? От чего зависит стоимость?
  • Испытания проводите?
  • Есть ли лицензия? Аккредитация есть?
  • Как проходит процедура освидетельствования?
  • После освидетельствования (осмотра) что делать нужно?

Спрашивали – Отвечаем:

Сколько стоит? От чего зависит стоимость?

Стоимость услуги ТОС зависит от объема стеллажного оборудования на складе. Для расчета стоимости учитываем: количество паллетомест, высоту оборудования, наличие подъемной техники для осмотра верхних ярусов стеллажа , удаленность объекта от офиса Исполнителя. Эти факторы влияют на конечную стоимость услуги.

Испытания проводите?

Статические испытания стеллажного оборудования мы проводим по методике ГОСТ. Государственный стандарт рекомендует включать испытания на воздействие вертикальной нагрузки в ТОС.

Это часть процедуры освидетельствования, необходимость которого определяет эксплуатирующее предпиятие.

 Ведь испытание проводят только для выборочно отобранного объема стеллажей, а смысл освидетельствования –  представление о состоянии стеллажного оборудования в полном объеме.

Есть ли лицензия? Аккредитация есть?

Данная деятельность не подлежит лицензированию.

Для проведения ТОС требуются следующие разрешающие документы: свидетельство об аккредитации как испытательной лаборатории (центра) с соответствующей областью аккредитации.

Аттестация сотрудника лаборатории на знание требований ГОСТ Р 55525-2017 / ГОСТ Р 57381-2017. Удостоверение сотрудника лаборатории об обучении, повышении квалификации по стандарту «Специалист по неразрушающему контролю».

Всем требованиям соответствует отдел ООО “ЛМ ГРУПП” – Аккредитованная Испытательная лаборатория “Центр испытаний и технического освидетельствования стеллажного оборудования”

Как проходит процедура освидетельствования?

На объект выезжают специалисты с поверенным инструментом и выполняют:

  • осмотр всех частей стеллажного оборудования по всей высоте
  • замеры, поиск и идентификацию поврежденных элементов, отклонений рам от вертикальной плоскости
  • измерительный контроль моментов затяжки болтовых соединений
  • визуальный контроль сварных соединений

После освидетельствования (осмотра) что сделать нужно?

По результатам освидетельствования мы составляем протокол, в котором указываются результаты измерений и перечень деформированных элементов. Протокол содержит всю необходимую информацию по состоянию стеллажей. В качестве расширенной услуги мы предлагаем составление Отчета к протоколу, который содержит анализ причин несоответствий, фотоотчет, Выводы и Рекомендации.

Для дальнейшей безопасной эксплуатации стеллажного оборудования необходимо срочно заменить элементы стеллажной системы, находящиеся вне допускаемых пределов, выполнить другие рекомендации в т.ч. ремонтные работы.

Источник: https://www.lm-gr.ru/services/403/

Испытания стеллажей

Акт испытания стеллажей

Стеллажи – это сборно-разборные конструкции, предназначенные для хранения грузов разных габаритов и веса. Используют стеллажи практически везде: малые и большие склады, магазины, супермаркеты, гипермаркеты, архивы, библиотеки, базы оптовой и розничной торговли.

В составе ГК «СЕРКОНС» есть аккредитованная в национальной системе аккредитации испытательная лаборатория ООО «ПРОММАШ ТЕСТ» (аттестат аккредитации № RA.RU.21ВС05) , штат аттестованных сотрудников на знание следующих стандартов: ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные.

Общие технические условия», ГОСТ Р 57381-2017 «Складское оборудование. Стеллажи полочные. Общие технические условия» и ГОСТ Р 56356-2015 «Стеллажи металлические для архивов.

Технические условия», а также на знание требований охраны труда при работе на высоте и имеют подтвержденную квалификацию для выполнения визуально-измерительного контроля и испытаний стеллажных комплексов.

Полное техническое освидетельствование стеллажей необходимо проводить не реже одного раза в 12 месяцев для сборно-разборных и полочных стеллажей. Данное требование прописано в ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия» и ГОСТ Р 57381-2017 «Складское оборудование. Стеллажи полочные. Общие технические условия.”

Полное техническое освидетельствование стеллажей включает в себя

– измерительный контроль следующих параметров:

  • Сх — отклонение от плоскости YOZ в направлении X;
  • Су — отклонение от плоскости XOZ в направлении У;
  • Yh — расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки (для фронтальных стеллажей);
  • измерительный контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкеров в объеме не менее 2 % общего числа анкеров и болтовых соединений. Если среднее значение измеренного момента затяжки менее номинального, необходимо выполнить затяжку всех болтовых соединений стеллажей;
  • визуальный контроль сварных соединений с целью выявления повреждений, образовавшихся в процессе эксплуатации, в объеме не менее 2 % общего объема сварных соединений;
  • контроль наличия фиксаторов;
  • идентификацию поврежденных элементов и общий анализ технического состояния стеллажей.
  •  

По итогу проведения полного технического освидетельствования специалистами оформляется Протокол технического освидетельствования. Он включает в себя не только фиксацию измерительного и визуального контроля, наличие дефектов, но и содержит предписание и рекомендации по устранению поврежденных элементов.

Если характеристики стеллажей соответствуют области применения, указанной в ГОСТ Р 56356-2015 «Стеллажи металлические для архивов. Технические условия», то на такие стеллажи полное техническое освидетельствование не требуется.

Для эксплуатации любых стеллажей (в том числе металлических для архивов), компании необходимо иметь паспорт стеллажей. В данном документе прописаны максимально допустимые нагрузки на стеллажную конструкцию.

Эксплуатационная документация паспорт разрабатывается специалистами ООО «ПРОММАШТЕСТ» согласно ГОСТ 2.601-2013.

Паспорт содержит следующие данные:

  • основные сведения об изделии;
  • основные технические данные;
  • эксплуатация и хранение;
  • сведения об утилизации;
  • сведения о лицах, ответственных за безопасную эксплуатацию и исправное состояние изделия;
  • сведения об определении технического состояния изделия;
  • записи о производственном ремонте.

Разработка табличек грузоподъемности

 

После завершения монтажных работ необходимо установить информационные таблички размером А4. Таблички должны содержать информацию о высоте уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения.

Данные таблички могут либо входить в комплект поставки, либо быть установлены эксплуатирующим предприятием. Место установки таблички — торцы каждого одиночного либо двойного ряда стеллажей на высоте 2 м от уровня пола до верхнего края таблички.

Ответственность за нарушения

Статья 5.27.1. КОАП РФ предусматривает административную ответственность за нарушение государственных нормативных требований охраны труда, содержащихся в федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации.

В частности, нарушение государственных нормативных требований охраны труда, содержащихся в федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных частями 2 – 4 настоящей статьи, – влечет предупреждение или наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от двух тысяч до пяти тысяч рублей; на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, – от двух тысяч до пяти тысяч рублей; на юридических лиц – от пятидесяти тысяч до восьмидесяти тысяч рублей.

Отправить заявку на расчет испытания стеллажей

Источник: https://www.serconsrus.ru/services/ispytanie-stellagey/

» Разное » Акт испытания стеллажей на нагрузку охрана труда

Акт испытаний стеллажей

Акт испытаний стеллажей

ООО «&&&&&&&&&» 31.01. 2011г.

Мы, нижеподписавшиеся, составили настоящий акт ежегодного испытания стеллажей (наименование объекта), инв.

№№ Руководствуясь паспортными данными на стеллажи заводов-изготовителей, комиссия провела статические испы­тания полок стеллажей в цехе № 11 (на складе) нагруз­кой 100 кгс на погонный метр, а также надежность крепления их друг с другом.

Проверялась надежность крепления металлоконструкции в целом к элементам здания. При обследовании и в результате испытаний выявлены дефекты: Комиссией установлено: стеллаж инв. № ___ признать пригодным (непригодным) для дальнейшей эксплуатации; стеллаж инв.

№ признать пригодным (непригодным) для дальнейшей эксплуатации. Дата следующего испытания На стеллажах вывешены таблички с указанием их максимальной грузоподъемности и даты следующего испытания. Подписи членов комиссии: (руководитель подразделения Ф.И.О., подпись)

(представитель технического персонала инженер Ф.И.О., подпись) (работник Ф.И.О., подпись)

P.S. Еще про стеллажи можно узнать здесь

oxpana-tryda.ru

Испытания стеллажей

Стеллажи – это все стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.

Стеллажи должны проходить испытания не реже одного раза в 12 месяцев. Так же это называется процедурой по полному техническому освидетельствованию. Данное требование прописано в ГОСТ Р 55525—2017 Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные.

Общие технические условия.

Группа Компаний «СЕРКОНС» предлагает провести испытания стеллажей. В составе ГК «СЕРКОНС» есть аккредитованная в национальной системе аккредитации испытательная лаборатория ООО «ПРОММАШ ТЕСТ» (аттестат аккредитации № RA.RU.

21ВС05), штат аттестованных сотрудников на знание ГОСТ Р 55525—2017 Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные.

Общие технические условия, требованиям охраны труда на высоте, а также имеют подтвержденную квалификацию для выполнения визуально-измерительного контроля и испытаний стеллажных комплексов.

Разработка паспорта на стеллажи

Эксплуатационная документация паспорт разрабатывается специалистами ООО «ПРОММАШТЕСТ» согласно ГОСТ 2.601-2013.

Паспорт содержит следующие данные:

  • основные сведения об изделии;
  • основные технические данные;
  • эксплуатация и хранение;
  • сведения об утилизации;
  • сведения о лицах, ответственных за безопасную эксплуатацию и исправное состояние изделия;
  • сведения об определении технического состояния изделия;
  • записи о производственном ремонте.

Как организовать эксплуатацию стеллажей, не относящихся к сборно-разборной конструкции

Компании, имеющие в своих складских помещениях стеллажи, должны организовать их обслуживание и периодические испытания. Но только для сборно-разборных стеллажей утвержден стандарт.

Их эксплуатация и обслуживание проводятся по ГОСТ Р 55525–2013. Остальные виды стеллажного оборудования под требования данного стандарта не подпадают. Например, фронтальные стеллажи с мезонинной системой хранения.

Как организовать их эксплуатацию?

Ответственные за эксплуатацию

Осмотры и испытания стеллажей

Осмотр

Испытания

  • паспорте и инструкции по эксплуатации;
  • нормативных документах, регулирующих род деятельности организации.
  • прочностными характеристиками стали;
  • геометрическими параметрами конструкции;
  • конструктивными элементами, сварными и болтовыми соединениями;
  • другими элементами и деталями.

Пример. Компания занята в сфере общественного питания, необходимо руководствоваться ПОТ РМ-011-2000. Правила устанавливают периодичность испытаний один раз в год. При этом используется статическая нагрузка, превышающая нормальную на 20%. После чего на стеллаж вывешивают таблички с указанием нормативной загрузки и срока очередного испытания (п. 6.29.3 ПОТ РМ-011-2000).

Предприятия, занимающиеся химчисткой и стиркой, проводят испытания также один раз в год. Но нагрузка при этом не должна превышать предельную (п. 6.29 ПОТ Р М 013–2000).

Компании, занятые эксплуатацией магистральных нефтепродуктопроводов, должны проводить обязательные испытания стеллажей нагрузкой по нормам, которые установлены для конкретного стеллажа (п. 4.6.2 ПОТ РО 112-002-98).

Оформление результатов осмотра и испытаний

  • номере стеллажа;
  • наименовании стеллажа;
  • грузоподъемности;
  • изготовителе;
  • № паспорта и дате испытания;
  • дате осмотра;
  • результате осмотра;
  • должности, Ф. И. О. работника, проводившего осмотр.

Анна ДОРОТЮК, заместитель директора Уссурийского центра охраны труда

Источник: e.otruda.ru

Источник

medik-spb.ru

Источник: https://st-int.ru/raznoe/akt-ispytaniya-stellazhej-na-nagruzku-ohrana-truda.html

Испытание стеллажей: методика и периодичность испытаний

Акт испытания стеллажей
Испытание стеллажей на прочность

Инструкция по испытанию стеллажей указывает, что они проводятся для выявления дефектов конструкции при изготовлении или износе узлов во время эксплуатации.

Деформация или повреждение элементов стеллажа может привести к порче товара, который на нем хранится и угрожать получением травмы или даже жизни его владельцу.

Как своими руками проводятся испытания стеллажа, подскажет статья.

Особенности испытания стеллажей

После изготовления выполняются обязательные испытания стеллажей на соответствие их ГОСТ 16140-77. Это необходимо для проверки качества, а значит и безопасной эксплуатации оборудования.

Основные этапы испытаний включают:

  • Внешний осмотр конструкции. При этом:
  1. проверяется качество применяемых материалов;
  2. надежность покрытия поверхностей элементов, которое должно защищать их от атмосферных воздействий;
  3. определяется наличие отклонений формы и размеров стеллажей от значений, которые устанавливает ГОСТ на их изготовление;
  4. выясняется степень окисления деталей конструкции;
  5. на наличие на них закатов, заусенцев, трещин, расслоений.
  • Проверку качества сварных швов. Сварные соединения можно проверить несколькими методами:
  1. ультразвуковым;
  2. люминесцентным;
  3. акустическим;
  4. химическим.

На этом этапе швы осматриваются на наличие:

  1. наплывов;
  2. неполных проваров;
  3. включений шлака;
  4. трещин;
  5. подрезов;
  6. проверяется качество зачистки мест сварки от загрязнений и окалины.
  • При использовании резьбовых соединений, контролируется стяжка элементов, собранных на пару, состоящую из болта и гайки.
  • Испытание на устойчивость и прочность.

В этом случае производится воздействие статических нагрузок в горизонтальном и вертикальном положении:

  1. статическая вертикальная нагрузка берется 125 процентов от указанной максимальной по паспорту. Замеряется прогиб, появившийся на несущей конструкции. Его величина не должна превышать 1/200 от общей длины балки;
  2. для горизонтальной нагрузки берется 50процентов от паспортных максимальных значений. Отклонение опорной стойки относительно перпендикуляра должно быть самым минимальным.

Совет: При испытании опор, на которые крепятся полки и стеллажей паллетных, основание конструкции следует надежно зафиксировать на полу.

Оборудование нагружается на 10 минут грузом к его секциям через брусья определенной длины.

  • Отклонение по шагу расположения несущих элементов, на наличие «неперпендикулярности» и «непараллельности» стоек и балок.
  • Соответствие «грузоподъемности» конструкции ее паспортным данным.

После окончания испытаний все детали и сварные швы стеллажей должны соответствовать техническим требованиям, указанным в ГОСТе. Итоги проверки оформляются актом испытания стеллажа, куда вносятся все значения контролируемых параметров.

Когда должны проводиться испытания стеллажей

Существует четыре случая, когда должна выполняться проверка стеллажей:

  • При разработке новой конструкции.
  • После изготовления стеллажей. В этом случае испытанию подвергаются несколько единиц, отобранных из готовой партии продукции к отгрузке.
  • Перед началом установки стеллажа на складе — проверяется вся система хранения, испытывается каждая установленная конструкция.
  • Периодические испытания. Проводятся примерно раз в два года, от начала эксплуатации конструкций и до самого их списания.

Проверку в первых двух случаях выполняют изготовители стеллажей, а двух последних — владельцы стеллажных систем.

Зачем проводить периодические испытания

После новой разработки конструкторской документации и изготовления стеллажа выполняется его проверка на жизнеспособность.

При этом на заводе-изготовителе:

  • Фиксируются возникшие просчеты, которые имеются в технологии изготовления изделия, устраняются ошибки в чертежах.
  • Проверяются характеристики стеллажа на соответствие его паспортных данных.
  • Наличие кривизны и скручивания стоек и балок конструкции.
  • Внешний вид изделия.
  • Качество сварки.

При периодических испытаниях определяются эксплуатационные характеристики конструкций в настоящий период.

При этом:

  • Измеряются фактически допустимые нагрузки на стеллаж. Металл и сварные швы накапливают со временем «усталость». Они не смогут воспринимать нагрузку, которая указана в паспорте изделия.
  • Снижается риск обрушений стеллажа.
  • Получается реальная информация о состоянии стеллажного оборудования, что позволит своевременно сделать ремонт или его полную замену.

Совет: Периодический осмотр должен проводиться регулярно. В противном случае все ранее проведенные испытания станут бессмысленными.

На периодичность осмотра влияет культура эксплуатации конструкции. Свои стеллажи эксплуатируются более аккуратно в щадящем режиме.

На арендуемых площадях, которые предоставлены сторонним специалистам, деформации конструкции от перегрузов составляют практически 100 процентов, а иногда это может привести к последствиям, которые показаны на фото.

Стеллажи, подвергаемые большим перегрузкам

Из-за этого арендуемые стеллажи должны подвергаться более тщательному контролю, чем собственные конструкции. Иногда цена такого оборудования намного больше, чем стоимость хранимой на нем продукции.

Как составить акт испытания стеллажей, охрана труда в складских помещениях показывает видео в этой статье. Правильное проведение испытаний конструкций, своевременный их ремонт, позволит значительно увеличить срок эксплуатации оборудования.

Источник: https://1pogarazham.ru/obustrojstvo/stellazhi/528-ispytanie-stellazhej

Обязательное испытание стеллажей для гаража: 6 параметров

Акт испытания стеллажей

Как провести испытание стеллажей для гаражного помещения, интересно многим владельцам этого культового места. Целью испытания, так или иначе, является выявление дефектов в конструкции стеллажа.

Ведь ее деформация или просто сильно изношенные узлы угрожают ценностям, которые на сохранении, жизни владельца и посетителей гаража. Сказать иначе, испытание на нагрузку является профилактическим мероприятием несчастных случаев на складе, в гараже.

Поэтому меры следует выполнять, четко, соблюдая предписанную периодичность.

Что проверяют при испытании стеллажей на нагрузку

Норматив документация, согласно которой проводится испытание, — ГОСТ Р 55525-2013. В нормативном документе прописано, что в период таких изысканий следует выполнять несколько параметров и характеристик эксплуатирования данного спецоборудования, а именно.

Параметры:

  1. Вертикальное и горизонтальное отклонение таких элементов конструкции как стойки и балки. Причём каждый вид стеллажа имеет свои допуски по отклонению продольно и поперек, на погонного метра стойки или балки.
  2. Отклонения от формы сечения поперек несущих элементов конструкции, которое произошло, из-за сильнейших неадекватных нагрузок.
  3. Эстетические характеристики несущих конструктивных комплектующих, а также поддонов или полок.
  4. Целостность сварных швов (в системах, которые собраны на сварку) или комплектующих деталей с резьбой (в системах, которые собраны на пару гайка-болт).
  5. Отклонение по шагу устройства несущих комплектующих, в период которого обнаруживаются сбои несущих элементов поперек или перпендикулярно.
  6. Несущую способность стеллажа, а именно, то, что грузоподъемность должна соответствовать прописанной в паспорте конструкции.

Внимание! Важно чтобы параметры и характеристики системы соответствовали не только отечественному ГОСТу, но и стандартам качества, принятым в Европе, а именно – EN 15635. Когда проведена проверка, в обязательном порядке составляется специальный акт испытания. В акте обязательно прописываются данные всех параметров, которые были тщательно проверены.

Когда проводят испытание стеллажей: ГОСТ 16140 77

Стеллажная система – это особая конструкция, которая состоит из полок и стоек.

Стеллаж в гаражном помещении нужен для того, чтобы сохранить различного рода:

  • Продукты;
  • Товары;
  • Грузы и т. п.

ГОСТ 16140 77 разработан для сборно-разборных стеллажей из металла, которые предназначаются для сохранения штучных и тарных грузов. ГОСТ, включает в себя ссылки на прочие нормативы, которые регулируют разного рода характеристики стеллажей и их элементов. Они создаются в соответствии с нормативами, по рабочим чертежам.

Типоразмеры, параметры, разновидности стеллажных систем установлены государственным стандартом.

Отдельный ГОСТ предусмотрен для типоразмеров деталей стеллажей.

Качества стройматериалов, из которых производятся конструкции, должны соответствовать нагрузкам, что предусматривает ГОСТ, и условиям эксплуатации. ГОСТом предусмотрены определенные данные.

Предел кривизны несущих элементов их предельное скручивание вокруг продольной оси, а также параметр шероховатости металлической поверхностей изделия.

Согласно ГОСТу на поверхности конструктивных комплектующих не может присутствовать следующих дефектов:

  • Закаты;
  • Трещины;
  • Заусенцы;
  • Расслоения.

Какими должны быть сварные швы прописано отдельно, имеется индивидуальный госстандарт. В местах сварки соединений не может присутствовать следующих дефектов: непровары, крупные поры и шлак, трещины, наплывы.

Помимо теххарактеристик и параметров стеллажных систем для гаража госстандартом устанавливается:

  • Комплектация;
  • Требования безопасности;
  • Правила приёмки;
  • Правила маркировки;
  • Методика испытания;
  • Упаковка;
  • Транспортирование;
  • Сохранение стеллажной системы.

В соответствии с требованиями безопасности конструкция системы и ее деталей должна гарантировать надёжность.

Зачем периодически проверять и составлять акт испытания стеллажей

После нового разрабатывания конструкторских документов (образец) и создания стеллажной системы производится её проверка на жизнеспособность.

При этом на заводе, где выполнялось изготовление:

  1. Зафиксируются возникшие просчёты, которые имеются в технологии создания стеллажа для гаража, ликвидируются ошибки в чертежной документации.
  2. Проводится проверка характеристики стеллажной системы для Москвы или Московской области на соответствие конструкции данных, прописанных в паспорте.
  3. Присутствие кривизны и скручивания несущих элементов конструкции.
  4. Эстетические качества стеллажа.
  5. Качество сварочных работ.

При периодических испытаниях, в результате осмотра выявляются эксплуатационные данные стеллажей для гаража в настоящее время.

При этом:

  1. Проводятся замеры нагрузки на конструкцию, которая допускается по факту. Материал, из которого сделан стеллаж и сварные швы скапливают с годами эксплуатирования «усталость». Они не смогут удерживать нагрузку, которая прописана в паспорте конструкции.
  2. Сокращается риск обрушения.
  3. Есть возможность получить реальные информационные данные о состоянии стеллажа, что в свою очередь позволит во время отремонтировать или полностью заменить стеллажное оборудование.

Внимание! Эксперты рекомендуют осмотр выполнять регулярно и составлять протокол. Должен вестись журнал, в котором будет занесено освидетельствование осмотра.

Основные правила эксплуатации стеллажей

Для продолжительного эксплуатирования систем из металла нужно придерживаться определенных условий.

А именно:

  1. Следует назначить лицо, которое будет нести ответственность за сохранность стеллажей. В случае с гаражом, это должен быть владелец помещения.
  2. Не допускать увеличения нагрузок на ярус, которые были заявлены, чтобы не случилось деформирования конструкции, ее комплектующих элементов (охрана труда предусматривает наличие специально таблицы грузоподъемности). Табличка должна располагаться в доступном месте.
  3. Не допускать образования зазоров между стойками системы или напольной поверхностью (к примеру, если пол просел).
  4. Не допускать соударения паллет в период устройства их спецтехникой.
  5. Груз не должен прикасаться к поверхностям (стены, потолок), балками уровня сверху или настилом.
  6. Не должно быть механических повреждений и ударных нагрузок.
  7. Не должно быть деформации конструкции стеллажной системы и самостоятельного смещения уровней балок (полок) без согласования.

Для демонтирования (монтирования) стеллажей, их модернизации и ремонтных работ необходимо привлекать профессионалов специализированной компании. Если речь идет о гараже на предприятии, то должен вестись протокол осмотра, в него заносятся все реальные статические данные.

Как стало понятно, испытание стеллажей для гаража или склада должны проводится регулярно, во избежание несчастного случая в отношении материально-товарных ценностей и человеческой жизни.

Источник: https://hendmeid24.ru/poleznye-sovety/obyazatelnoe-ispytanie-stellazhej-dlya-garazha-6-parametrov

Техническое освидетельствование стеллажей по ГОСТ – Блог по охране труда

Акт испытания стеллажей

Обрушения складских стеллажей в последнее время не редкость, такие эпизоды часто попадают на камеры видеонаблюдения, а затем распространяются в интернете. Повреждение хранящейся продукции, порча оборудования, производственный травматизм могут быть результатами подобных инцидентов.

В основном причины обрушений связаны с перегрузом конструкций, их неправильной эксплуатацией, небезопасной работой операторов складов. Чтобы не допускать таких ситуаций, необходимо должным образом эксплуатировать стеллажи с учетом всех законодательных норм и правил по охране труда в данной области и требований стандартов по обслуживанию складского оборудования.

Давайте подробнее поговорим в нашей статье об одной из обязательных процедур по обеспечению безопасного использования стеллажных конструкций – техническом освидетельствовании:

  1. с какой целью проводится данная процедура,
  2. какие документы регламентируют ее осуществление,
  3. кто отвечает за освидетельствование и имеет право его проводить,
  4. какова периодичность процедуры и ее основные этапы,
  5. как происходит оформление результатов,
  6. как заказать освидетельствование стеллажей в испытательном центре «Юнитал-М».

Цель и основания для проведения освидетельствования стеллажей

Техническое освидетельствование стеллажей является одним из необходимых мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования. Оно проводится для того, чтобы установить соответствие параметров стеллажей требованиям госстандартов и паспортов изделий, а также подтвердить, что оборудование находится в безопасном для использования состоянии.

Освидетельствование проводится согласно требованиям национальных стандартов Российской Федерации. В зависимости от вида оборудования применяется тот или иной ГОСТ. Так, для сборно-разборных стеллажей процедура проходит по ГОСТ Р 55525-2017, а для для полочных действует ГОСТ Р 57381-2017.

Кроме того, основанием для проведения освидетельствования являются эксплуатационные документы завода-изготовителя.

Кто и с какой периодичностью проводит освидетельствование

Освидетельствование стеллажей может быть частичным, тогда оно проводится один раз в неделю, и полным – с периодичностью один раз в год.

За организацию освидетельствования отвечает сотрудник, контролирующий эксплуатацию стеллажей. Такой работник назначается приказом руководителя.

Полное освидетельствование имеет право проводить только организация, аккредитованная в национальной системе аккредитации в качестве испытательной лаборатории с соответствующей областью аккредитации, либо предприятия-изготовители стеллажей, которые подвергаются испытаниям.

Сотрудники указанных организаций должны быть аттестованы на знание требований соответствующего стандарта и иметь подтвержденную квалификацию для выполнения визуально-измерительного контроля.

К частичному освидетельствованию требования менее жесткие. Его может проводить сотрудник организации, эксплуатирующей стеллажи, который прошел обучение и аттестацию на знание госстандарта, согласно которому осуществляется процедура.

Как проходит освидетельствование стеллажей

При частичном техническом освидетельствовании проводится технический осмотр стеллажей на наличие повреждений. И при их выявлении сотрудник, ответственный за эксплуатацию оборудования, должен ее приостановить, снять нагрузку и при необходимости организовать работы по замене поврежденных элементов.

Полное техническое освидетельствование – процедура более масштабная и тщательная, включает в себя несколько этапов:

  1. Идентификация поврежденных элементов и общий анализ технического состояния стеллажей.
  2. Поиск и идентификация проводятся для всех стеллажей на всех уровнях хранения, включая области, скрытые товаром. Если какие-то предметы мешают осмотру, их необходимо убрать, либо использовать технические средства, позволяющие осмотреть скрытые зоны и зафиксировать деформацию.
  3. Проведение измерительного контроля ряда параметров, которые показывают отклонения от различных плоскостей (с деталями можно ознакомиться в требованиях соответствующего ГОСТ)
  4. Измерительный контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкеров (в объеме не менее 2% от общего числа механизмов).
  5. Визуальный контроль сварных соединений — для выявления повреждений, образовавшихся в процессе эксплуатации (проверяется не менее 2% от общего объема сварных соединений).

Помимо перечисленных пунктов при испытании сборно-разборных стеллажей по ГОСТ Р 55525-2017 дополнительно контролируется наличие фиксаторов и проводятся статические испытания конструкций на воздействие вертикальной нагрузки.

Оформление результатов

Результаты частичного освидетельствования ответственный сотрудник заносит в журнал.

По итогам же полного освидетельствования заказчик должен получить отчет от организации, которая проводила процедуру. В отчетной документации фиксируется состояние стеллажного оборудования.

Освидетельствование стеллажей в «Юнитал-М»

В нашей компании действует испытательный центр, на базе которого мы проводим техническое освидетельствование как сборно-разборных, так и полочных стеллажей.

Наш центр аккредитован в национальной системе аккредитации в качестве испытательной лаборатории. А эксперты, которые проводят освидетельствование, имеют необходимую аттестацию и подтвержденную квалификацию.

Мы проводим освидетельствование в Москве и других регионах России. Специалисты “Юнитал-М” готовы выезжать на испытания в течение двух дней с момента получения заказа.

К каждому клиенту мы применяем индивидуальный подход, учитывая особенности складских помещений и стеллажного оборудования – площадь под стеллажами, их высоту, количество паллетомест, вид стеллажной системы, климатические условия эксплуатации и так далее.

Все испытания проводятся согласно требованиям ГОСТ Р 55525-2017 (сборно-разборные стеллажи) и ГОСТ Р 57381-2017 (полочные стеллажи).

По итогам проведения освидетельствования заказчик получает полный пакет отчетной документации, детально отражающей состояние стеллажного оборудования.

Заказать освидетельствование стеллажей можно через форму на сайте или по телефону +7 (495) 780-14-12.

by HyperComments

Источник: https://www.unitalm.ru/blog/tehnicheskoe-osvidetelstvovanie-stellazhey-po-gost/

Юрист
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: