Акт визуального осмотра сварных швов

Содержание
  1. Визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений
  2. Определение
  3. Что выявляет метод
  4. Преимущества и недостатки
  5. Когда проводится
  6. Используемые инструменты
  7. Как правильно составить акт визуального осмотра и контроля сварных швов? Необходимые сведения для внесения
  8. Для чего необходима проверка сварного шва
  9. Кем и как проводится визуальный осмотр, и составляется акт
  10. Необходимые приборы
  11. Как правильно оформить акт визуального осмотра сварных швов
  12. Порядок оформления
  13. Сведения, которые должны быть занесены в акт
  14. Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля
  15. Визуального и/или измерительного контроля
  16. Пояснения к оформлению «Акт визуального и/или измерительного контроля»
  17. Акт визуального осмотра сварных швов. образец и бланк 2018
  18. Как производится проверка сварных швов
  19. Зачем нужна проверка сварного шва
  20. Кто осуществляет осмотр и составляет акт
  21. Формат акта
  22. Особенности оформления акта визуального осмотра сварных швов
  23. Регистрация и хранение акта
  24. Образец акта визуального осмотра сварных швов
  25. Акт визуального и/или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения сварной конструкции (рекомендуемая форма)

Визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений

Акт визуального осмотра сварных швов

При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата.

С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия.

Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79. В чем суть метода? Какие дефекты им можно выявить? Когда и как он проводится?

Определение

Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами.

Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону.

В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.

Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).

визуально измерительный контроль сварных соединений

Для проведений обследования приглашается специалист-контролер, который должен пройти соответствующее обучение и иметь аттестат. Контроль осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, измерительных приспособлений и тактильных ощущений (относится к определению шероховатости шва). Оценка и все замечания заносятся в акт освидетельствования и сохраняются.

Что выявляет метод

Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:

  • неправильный катет шва;
  • ошибочные пропорции относительно ширины и высоты наплавленного металла;
  • прожоги;
  • редкую чешуйчатость;
  • открытые кратеры сварочной ванны;
  • наплывы металла;
  • подрезы высокой силой тока;
  • изменение цвета металла (из-за перегрева или неправильного материала присадки);
  • непроваренные участки.

Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить:

  • трещины (продольные и поперечные);
  • расслоения в структуре металла;
  • коррозионные повреждения;
  • поры из-за выходящего углерода;
  • риски от твердых включений в сплаве;
  • раковины;
  • забоины;
  • надиры;
  • смещение шва относительно линии соединения;
  • брак в защитных покрытиях из полимера или краски.

На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а так же соответствие вида клейма конкретному соединению.

Преимущества и недостатки

Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:

  • простота проведения процедуры;
  • небольшое количество затрачиваемого времени;
  • отсутствие сложного и дорогого оборудования;
  • дает достаточно информации (лишь только то, что снаружи) относительно качества соединения;
  • легко перепроверить результат.

Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:

  • при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;
  • результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера;
  • подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.

Когда проводится

Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).

На следующей стадии контролируется сборка деталей под сварку, правильность очистки поверхности от мусора, коррозии и масла. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.

После окончания сварочных работ исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, то освидетельствование производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.

Визуальный измерительный метод может быть применен и на уже введенной в эксплуатацию конструкции, если срок службы сварных швов подходит к концу. При любом подозрении на ухудшение качества соединений, во избежание поломок или травм, заказывается экспертиза контролера.

Используемые инструменты

ГОСТ 23479-79 указывает и на применение конкретного оборудования и инструментов для качественного исследования визуальным способом. Он делится на приборы цехового назначения, которые способны работать при температуре от +5 до +20, и приборах полевого применения, функционирующих от -55 до +55 градусов. В эти инструменты входят:

  • измерительные лупы;
  • сварочные шаблоны для проверки параметров геометрии швов;
  • угольники для проверки 90 градусов;
  • нутрометры;
  • угломеры с нониусом;
  • щупы для контроля выдержки зазоров;
  • микрометры;
  • толщинометры для определения стенок трубопроводов;
  • калибры;
  • штангельциркули;
  • линейки и рулетки.

Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки.

В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность.

Если изделие находится на большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются бинокли различной мощности.

Бывает, необходимость визуального контроля возникает на конструкциях, куда невозможно доставить контролера, и с которыми нем прямого визуального контакта. Это может быть под землей в специализированных тоннелях, или в среде с высокой температурой и опасным радиационным фоном.

Тогда для поиска и анализа дефектов применяются дистанционные платформы с видеонаблюдением и телевизионные установки, по которым контролер может наблюдать за обследуемым участком. В дополнение к роботизированным системам устанавливается световое оборудование.

Но эти автоматизированные средства применяются крайне редко при визуальном методе контроля сварных соединений.

Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов. Первое, что делает каждый контролер — это осматривает шов невооруженным глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения.

Легко находятся непроваренные участки и раковины. Если сварщик не выполнил «замок» и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже не сложно заметить. Грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, будут свидетельствовать о нарушении технологии.

Если обследуется уже эксплуатируемое соединение, то визуально легко заметна коррозия.

После такого обследования выполняется второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы.

Например, если при визуальном осмотре были выявлены риски, но непонятна их глубина, изучение места под микроскопом поможет определить степень серьезности дефекта и необходимость в других методах освидетельствования.

Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками.

Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла.

Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.

После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.

Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Задействование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварочным конструкциям.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/vizualnok-izmeritelnyj-kontrol-vik.html

Как правильно составить акт визуального осмотра и контроля сварных швов? Необходимые сведения для внесения

Акт визуального осмотра сварных швов

Необходимость качественной визуальной проверки и контроля сварного соединения объясняется тем, что в большинстве своем любые механизмы и конструкции, при которых применяется сварка, предназначены для выдерживания большой нагрузки.

Для чего необходима проверка сварного шва

Сварочные соединения широко применяются в строительстве, в изготовлении прочных металлоконструкций, поэтому малейшее отклонение от технических норм, случившееся при их создании, может нести существенные риски.

Если сварочные швы не справятся с нагрузкой, и конструкция сломается, произойдут не только неизбежные финансовые убытки, но и человеческие жертвы как на этапе строительства, так и при введении конструкции в эксплуатацию.

Зачастую сварные соединения проверяют уже в процессе эксплуатации конструкции. Такая необходимость обусловлена тем, что швы в зависимости от условий эксплуатации могут подвергнуться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.

Своевременные проверки особенно требуются в случае, когда на старые изношенные трубы или конструкции наплавляются слои. В этой ситуации проводится осмотр и проверка каждого нанесенного слоя, замеряется толщина металла, длина соединительного шва, а все полученные данные сопоставляются с установленным нормативом для данного участка с учетом его нагрузки.

Регулярные проверки и качественно проведенные визуальные осмотры помогают вовремя обнаружить повреждения шва, в кратчайшие сроки устранить дефекты, а также понять, в чем причина разрушения, и найти способы устранения и дальнейшего предупреждения повреждений.

Кем и как проводится визуальный осмотр, и составляется акт

После проведения работы изначальную проверку качества шва осуществляет специалист-сварщик, который и выполнил данное соединение. После первичной проверки контроль осуществляется другими техническими специалистами: например, прорабом-начальником участка, инженером и т. д.

Очень важно, чтобы специалисты, осуществляющие контроль, владели необходимыми знаниями по технике визуальной проверки сварных соединений. В распоряжении работников должны быть необходимые инструменты и приспособления. Кроме того, они должны знать, как правильно оформляется акт визуального осмотра сварных соединений, и составить его в соответствии с регламентом.

Таким образом, визуальный контроль проводится в соответствии со следующим алгоритмом:

  1. Визуальный контроль. Предварительная проверка соединения на наличие коррозии и возможных дефектов с осуществлением простейших измерений: ширина, толщина шва и пр.
  2. Контроль качества сварных соединений. Контроль качества осуществляют для того, чтобы получить точные параметры наружных дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), в процентном отклонении от допустимого стандарта измеряется размер повреждений сварных швов.
  3. Детальное (инструментальное) обследование швов и фиксация результатов. На данном этапе проверяют глубинные дефекты и применяют ультразвуковой контроль сварных соединений.

Специалисты, осуществляющие визуальный контроль сварных соединений, используют несколько видов приборов и инструментов.

Необходимые приборы

Для осуществления контроля в различных условиях работы необходимые следующие приборы:

  1. Приборы цехового назначения. Такие инструменты могут работать при температуре +5 °С до +20 °С при нормальном атмосферном давлении и умеренной влажности.
  2. Приборы полевого использования. Такие приборы могут работать в диапазоне температур от -55 °С до +60 °С, выдерживают умеренную тряску и осадки.

При осуществлении измерительного контроля применяют следующие инструменты:

  • измерительные лупы;
  • угольники поверочные;
  • угломеры;
  • штангенциркули и штангенглубиномеры;
  • щупы;
  • измерители стенок труб и толщиномеры;
  • микрометры;
  • калибры;
  • рулетки, линейки;
  • специальные шаблоны и т. д.

Как правильно оформить акт визуального осмотра сварных швов

В настоящее время акт визуального осмотра составляется в произвольном виде. Его оформляют на основании шаблона, который разрабатывается и утверждается организацией, проводящей работы.

Порядок оформления

Акт может быть составлен от руки или распечатан на принтере, для оформления акта можно воспользоваться бланком с фирменным логотипом организации и ее реквизитами, допускается и использование простого листа бумаги.

В обязательном порядке акт должен быть заверен подписями ответственных лиц, а составляется он всего в одном оригинальном экземпляре и получает уникальный номер.

Все данные об акте регистрируются и вносятся специальный журнал учета, в котором проставляется отметка о номере документа и дате его создания. Акт должен храниться в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами организации, хранят его в отдельной папке в архиве компании.

Сведения, которые должны быть занесены в акт

Несмотря на то что законодательством не регулируется четкая форма составления акта, есть некоторые сведения, которые должны быть зафиксированы в нем в обязательном порядке:

  1. В начале документа записываются наименование организации, дата создания акта.
  2. Прописываются должности и данные специалистов, которые производили осмотр сварного соединения.
  3. В основной части акта вносятся данные об исполнителе работ: должность специалиста, ФИО. Также в основную часть документа прописываются сведения об обследованных сварных швах: их номера, марку стали и пр.
  4. Вписываются все инструменты и приборы, которые применялись при осмотре и контроле, прописываются все примененные методы, результаты осмотра и проведенных работ, даются краткие рекомендации по методам проведения контроля и осмотра.
  5. Подводятся итоги проведенного осмотра и контроля, проставляются подписи ответственных сторон.

Образец оформления акта

Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/akt-vizualnogo-osmotra/

Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля

Акт визуального осмотра сварных швов

Порезультатам визуального и измерительногоконтроля оформляются:

1.Акт визуального и измерительногоконтроля.

2.Акт визуального и измерительногоконтроля качества сварных швов в процессесварки соединения.

3.Протокол измерения размеров.

4.Журнал учета работ и регистрациирезультатов визуального и измерительногоконтроля.

ФормаЕ-1

_____________________________

(предприятие,организация)

AKT№ ________ от ______________________

Визуального и/или измерительного контроля

1.В соответствии с наряд-заказом (заявкой)____________________ выполнен

(номер)

__________________________________контроль ____________________________________

(визуальный,измерительный) (наименование и

_______________________________________________________________________________

размерыконтролируемого объекта, номер НТД, ТУ,чертежа,

_______________________________________________________________________________

плавка(партия), номер объекта контроля)

Контрольвыполнен согласно______________________________________________________

(наименованиеи/или шифр ПКД)

_______________________________________________________________________________

соценкой качества по нормам_____________________________________________________

наименованиеи/или шифр НТД)

_______________________________________________________________________________

2.При контроле выявлены следующие дефекты______________________________________

(характеристика

_______________________________________________________________________________

дефектов(форма, размеры, расположение илиориентация для

_______________________________________________________________________________

конкретныхобъектов)

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

3.Заключение по результатам визуальногои измерительного контроля

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Контрольвыполнил:_____________________________________________________________

(Ф.И.О.,подпись)

Руководительработ по

визуальномуи измерительному

контролю:______________________________________________________________________

(Ф.И.О.,подпись)

Пояснения к оформлению «Акт визуального и/или измерительного контроля»

1.В п.

1 указывается вид контроля – визуальный,измерительный или визуально-измерительный,а также наименование контролируемогообъекта: полуфабрикат, поковка, заготовка,деталь, сборочная единица, подготовкакромки детали под сварку, собранное подсварку соединение, готовое сварноесоединение, выборка дефектного участкав основном материале и/или сварномсоединении, изделие (при техническомдиагностировании), а также наименованиеи/или шифры производственно-контрольногодокумента (Программа входного контроля,Карта или схема контроля, Технологическаякарта контроля, Карта или схемаоперационного контроля) инормативно-технического документа,регламентирующего требования к оценкекачества контролируемого объекта привизуальном и измерительном контроле.

Приконтроле основных материалов(полуфабрикатов, заготовок, поковок) вп. 1 в обязательном порядке указываетсямарка материала, размеры (диаметр,толщина) и номер партии.

Приконтроле деталей и сборочных единиц вп. 1 указывается номер чертежа, размеры,марка стали (только для деталей), такжеее шифр согласно чертежу (стандарту).

Приконтроле подготовки кромок деталей,сборки соединения под сварку и готовыхсварных соединений в п. 1 указываютсяномера соединений согласно сварочномуформуляру или схеме расположения сварныхсоединений, а также размеры деталейсоединения (диаметр, толщина), маркастали и способ сварки (для готовыхсварных соединений).

Приконтроле выборок дефектных местуказываются наименование, марка сталии размеры объекта (диаметр, толщина), атакже расположение выборки.

Приконтроле состояния металла и сварныхсоединений при техническом диагностированииобъекта в п. 1 указываются вид объекта,размеры (диаметр, толщина), марка стали,номера контролируемых поверхностейизделий и сварных соединений и ихрасположение (согласно схеме контроля).

2.При заполнении п. 2 Акта в нем указываютсявсе отступления от норм НТД, выявленныепри контроле конкретных объектов(участков, соединений и пр.) в привязкек их номерам согласно сварочномуформуляру, схеме расположения или схемеконтроля.

Втех случаях, когда объект контролясоответствует требованиям НТД, в актеделается отметка – «дефекты отсутствуют».При этом указывают номера конкретныхобъектов в соответствии с документами,приведенными выше.

ФормаЕ-2

_____________________________

(предприятие,организация)

AKT№ ________ от ______________________

Источник: https://studfile.net/preview/1566554/page:14/

Акт визуального осмотра сварных швов. образец и бланк 2018

Акт визуального осмотра сварных швов

Контроль за сварными швами является необходимой частью допуска различных конструкций до эксплуатации. Способы и результаты проверочных действий отражаются в специальном акте.

ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк акта визуального осмотра сварных швов .docСкачать образец акта визуального осмотра сварных швов .doc

Как производится проверка сварных швов

На самом деле для исследования сварных швов могут применяться самые разные методы, например, ультразвуковой, магнитный, химический, капиллярный и другие высокотехнологичные способы. Однако классический, по сей день актуальный и востребованный – обычный визуальный осмотр.

Его цель: убедиться в том, что шов качественный, хорошо проварен, не имеет подрезов, наплывов, прожогов, чрезмерной чешуйчатости и других изъянов.

Преимущества этого вида исследования вполне очевидны: он не требует больших затрат, при этом доступен и достаточно информативен, но наряду с этим существуют и свои минусы: субъективность обследования, невысокая достоверность, возможность исследовать только видимую часть шва.

Визуальный осмотр может проводиться как невооруженным глазом (обычно, если речь идет о крупных, хорошо просматриваемых швах), так и при помощи различных приспособлений, таких как линзы, микроскопы, эндоскопы, дефектоскопы и т.д.

Они используются для выявления мельчайших скрытых дефектов, которые сложно обнаружить при простом осмотре внешней стороны сварного шва (например, микроскопических трещин, забоин, расслоения, изломов и т.д.).

При этом существуют приборы, которые предназначены только лишь для использования в лабораториях и те, которые можно применять «в полях».

Последние способны выдержать любые температурные и погодные условия (в том числе такие, которые имеют повышенный коэффициент радиационной, химической, бактериологической и т.п. опасности для человека).

Зачем нужна проверка сварного шва

Цель такого глубокого обследования вполне очевидна: как правило, любые конструкции, при которых используется сварка, предназначены для выдерживания определенной, достаточно серьезной нагрузки (особенно это касается строительных сооружений). И любое отклонение от технических норм, произошедшее при их изготовлении грозит тем, что конструкция не выдержит и сломается, что в свою очередь может привести не только к финансовым потерям, но и к угрозе жизни и здоровью людей.

Зачастую сварные швы проверяются не только после изготовления конструкции, но и в процессе ее эксплуатации – это связано с тем, что они могут подвергаться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.

Также регулярные проверки необходимы при наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, при этом контролируется каждый выполненный слой, измеряется длина шва, толщина основного металла, и эти данные сопоставляются с установленным нормативом для этого участка с учетом его нагрузки.

Периодичность проверок определяется нормами законодательства, а также внутренними нормативно-правовыми актами компании.

Своевременные и качественные визуальные осмотры дают возможность обнаружить разрушение шва как можно раньше, а также понять причины и найти способ для их устранения.

Кто осуществляет осмотр и составляет акт

Первоначальную проверку качества шва делает сам сварщик, который его выполнил. Дальнейший контроль осуществляется другими работниками: например, начальником участка, инженером и т.д.

Важно, чтобы данные лица обладали нужными знаниями по технике визуальной проверки сварных швов, а также были снабжены необходимыми приборами и приспособлениями.

Также они должны иметь представление о том, как сформировать акт визуального осмотра сварных швов.

Формат акта

Сегодня единый стандарт акта отсутствует, что обозначает, что делать его можно в произвольном виде. Однако, если внутри организации есть свой шаблон документа, который разработан и утвержден руководством, то использовать следует именно его. Хорошо, если формат акта будет указан в учетной политике предприятия.

Особенности оформления акта визуального осмотра сварных швов

В отношении оформления акта также никаких требований не выдвигается, то есть его можно писать от руки или набирать на компьютере, для него подойдет бланк с фирменным логотипом и реквизитами и обыкновенный листок бумаги. Единственное: если был сделан электронный бланк, то его следует распечатать для простановки в нем подписей ответственных лиц. Акт делается в одном оригинальном экземпляре, которому обязательно присваивается номер.

Регистрация и хранение акта

Сведения об акте обязательно должны быть внесены в специальный журнал учета, в котором достаточно сделать отметку о его номере и дате создания. Период хранения готового акта определяется администрацией предприятия индивидуально, исходя из норм, установленных законодательством, а также внутренних потребностей компании.

Акт должен храниться в отдельной папке либо в структурном подразделении, в котором он был сформирован, либо в архиве организации.

Образец акта визуального осмотра сварных швов

Если вам понадобилось составить акт осмотра сварных швов, который вы ранее никогда не делали, воспользуйтесь приведенным ниже образцом и прочитайте комментарии к нему – они помогут вам сделать требуемый документ без ошибок и неясностей.

  1. Первым делом внесите в акт наименование предприятия, затем присвойте документу номер, укажите дату и место его создания.
  2. Далее впишите в акт должности, ФИО работников, которые производили осмотр сварного шва (если это представители разных предприятий, укажите названия каждого из них).
  3. После этого переходите к основной части: включите сведения об исполнителе работ: должность, ФИО, затем внесите сюда данные о сварных швах, которые были обследованы: их номер, марку стали и прочее идентификационные значения.
  4. Укажите приборы и приспособления, которые были использованы в ходе проверки, все примененные методы, их результаты, а также дайте рекомендации по дополнительным способам обследования.
  5. В конце обязательно подведите итог текущему контролю, поставьте подписи.

Источник:

Акт визуального и/или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения сварной конструкции (рекомендуемая форма)

Приложение Ж к Инструкции по визуальному и измерительному контролю (рекомендуемое)

АКТ No. _____ от __________ визуального и/или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения ______________________________________________________________________ (наименование изделия и номер соединения) 1.

Настоящим актом удостоверяется факт выполнения сварщиком ______________________________________________________________________ ф.и.о., клеймо _______________________ соединения _________ (см.

сварочный формуляр), тип (типы) соединений выполненного _________________________________________________________ указать способ сварки и положение в соответствии с требованиями технологии сварки ______________________ ______________________________________________________________________ указать шифр технологии и недоступного для контроля __________________________________________ указать способ контроля, предписанный ______________________________________________________________________ конструкторской документацией 2. При послойном визуальном и измерительном контроле с оценкой качества по нормам _____________________________________ для категории ______________________________________________________________________ (шифр или наименование НД) установлено, что сварное соединение признано годным и соответствует требованиям __________________________________________________________ (указать НД или конструкторскую документацию) Контроль выполнил: ___________________________________________________ Уровень квалификации, Фамилия, инициалы, подпись No. квалификационного удостоверения Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю: ____________________________________________________________ Фамилия, инициалы, подпись Примечание. Акт составляется на каждую сварную конструкцию (соединение или группу соединений), подвергнутое контролю в процессе сварки. Требования к оформлению «Протокола размеров _____________» (изделие) Протокол размеров оформляется только в том случае, когда это указано в НД или ПКД на контролируемое изделие. Протокол размеров изделия (таблица) должен содержать фактические размеры изделия, выполненные в определенных сечениях, которые задаются «Схемой измерений ____________». Форма Протокола размеров определяется (изделие) при проектно-технологической подготовке контрольных работ. Протокол подписывается лицами, выполнявшими измерения, и руководителем работ по визуальному и измерительному контролю с указанием фамилии и инициалов.

Источник: https://allzakon.ru/razbor/akt-vizualnogo-osmotra-svarnyh-shvov-obrazets-i-blank-2018.html

Юрист
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: